山東九旭機械科技有限公司PLC系統，定時定量，觸摸屏控制新款產品。常用的管道聚氨酯發泡機規格型號：JNJX-H-T40D(PLC編程)、JNJX-H-T40(PLC編程)、JNJX-H5800（PLC編程）、JNJX-H5600（PLC編程）、JNJX-H5600T（PLC編程）、JNJX-H5600D（PLC編程）等類型。

上圖：T40D聚氨酯發泡機（聯系客服看高清圖和視頻）

上圖：T40D聚氨酯發泡機（聯系客服看高清圖和視頻）

上圖：H5600-PLC聚氨酯發泡機（聯系客服看高清圖和視頻）

　　什么是聚氨酯發泡機? 聚氨酯發泡機的使用方法和技巧

　　Q2600(K)系列聚氨酯發泡機

　　聚氨酯發泡機使用說明，分聚氨酯低壓發泡機使用與聚氨酯高壓發泡機使用，他們使用是有區別的。

　　聚氨酯低壓發泡機是電機帶動攪拌器在混合室內混合灌注發泡，每次打完聚氨酯發泡劑后，都需要二氯甲烷快速清洗，不然會在聚氨酯發泡機混合頭內發泡。

　　聚氨酯高壓發泡機是高壓對沖混合發泡，是免清洗的，環保衛生，不浪費原料。

　　在使用聚氨酯發泡機過程中，會經常發生一些小故障，這就要求發泡師傅，詳細了解聚氨酯發泡機使用方法，對低壓聚氨酯發泡機與高壓聚氨酯發泡機結構了解，便于維護。

　　聚氨酯發泡機的使用方法如下

　　1、混料效果好雙組分料混合時，采用高壓噴射、撞擊混合這種混料方式均勻度極高。

　　2、無殘料、無清洗劑因混合腔是汽缸、活塞結構。當雙組分料在汽缸中混合完畢，活塞自動壓下清除殘料。當然，這對汽缸、活塞的配合精度和材質要求較高。

　　3、制造成本較高 高壓發泡機料循環壓力，一般在5?1OMPa；高壓發泡機控制油路壓力，一般在10?15MPa；這種高壓系統相對低壓機必然造成成本較高。

　　4、能耗較高 相對低壓機能耗高30%?50%。

　　Q2600(D-15)聚氨酯發泡機

　　聚氨酯高壓大流量發泡機操作及發泡原理說明

　　聚氨酯發泡機作為一種引氣機在市上品種很多，所以面對眼花繚亂的各類型號設備，我們很容易很糾結，但是只要大家在選購時能想清楚以下幾點，就可以又快又準的買到心儀的聚氨酯發泡機。

　　1.對于設備類型以及各自的工作原理有一定的了解；

　　2.熟悉設備的各項基本參數看看和自己的生產需求是否符合；

　　3.對聚氨酯發泡機產出物的質量進行以下判定：泡沫細密性、泡沫均勻性、泡沫泌水量。

　　若有一臺設備恰好滿足上述要求說明你已經找到合適的聚氨酯發泡機了。

　　老師傅關于聚氨酯發泡機使用現場經驗分享

　　催化體系確定

　　1、前期要求

　　以前很多朋友認為乳白起發慢一些，等料子稀哩嘩啦地流到各自“崗位”底下后再直發起來。其實不然，其一:液態料子極易從箱體縫隙中漏出去造成污物粘模;其二:影響泡孔細密度和整體結構，從而拔高泡體導熱系數;其三:起發速度加快反而會加快發泡料行進速度。一般說來，出槍乳白時間6-8秒zui好。

　　2、中期流動

　　在發泡定型期間，中期流動時間段(拉絲減去乳白時間)越長越好，可以保證泡體填充箱體各個角落，又不至于泡孔變形嚴重。zui理想的狀態是拉絲開始前3-5秒鐘，泡料已經充填到位，zui遠端排氣孔有明顯逸料出現。

　　3、后期固化

　　這個要求不必太嚴，反正連續生產中模具不是冰冷的，如果生產線有保溫炕道，不怕到期收不了莊稼。

　　JNJX-III(E)聚氨酯發泡機

　　白料體系要求及制品要求

　　1、白料粘度:涉及到出槍后的初始流動性(機發泡型)、攪拌混合效果(包括手工發泡型)以及出槍流量大小和黑白料比例，原則上不應高于2000mPa.S (25℃，以下同)，高密度的(自由泡密度130kg/m3以上者)例外。

　　2、相容性:除非現配現用或是白料整桶上機邊攪邊打，白料應該均相透明不分層(如果選用濁點較低的硅油白料低溫狀態下也可能不透明，但不可以分層)，手工料更是如此。

　　3、流動性:一般仿木料流動性要求不太高，這取決于其自身生產工藝的合理安排。對于特型尺寸閉模澆注的產品還是要求料子發泡過程中要有不錯的流動性，至少它會影響產品密度分布。

　　聚氨酯發泡機的選購技巧

　　1、 充分了解發泡機的類型

　　聚氨酯發泡機的基本原理都是向發泡劑水溶液中引入氣體，但不同類型的發泡機引入氣體的方式不同。如低速攪拌型是靠慢速旋轉葉片引入氣體，氣泡產量小，發泡效率低；高速葉輪型是靠高速旋轉葉輪引氣，泡徑大小無法控制，泡沫不均勻；高壓與中低壓型產泡速度快、效率高氣泡均勻、細小。

　　2、聚氨酯發泡機的基本參數：

　　a、產量：產量就是產泡量，必須略高于自己需泡量20%，以留有余地其產泡量應以下限為核定計算依據而不能以上限。

　　b、聚氨酯發泡機裝機容量：裝機容量就是裝機總功率，此參數對核算電器電路對總用電量的適應性有重要意義。

　　c、聚氨酯發泡機尺寸及泡徑范圍。

　　III(D)聚氨酯發泡機

　　聚氨酯發泡機的使用前檢查和準備

　　1. 確保檢查您的機械是否零件短缺，機件脫落，或因搬運過程不慎而造成機械的損傷；

　　2. 設定各部分空氣壓力：

　　將空氣壓縮機的送氣管鏈接至空氣三點組合的入氣口，旋轉三點組合上的壓力設定按鈕，將壓力設定可控范圍；

　　3. 檢視MC 溶劑槽的液面指示軟管的液面高度是否在適當的位置；

　　聚氨酯發泡機的使用注意事項

　　1、添加原料時,請先確認原料種類,并正確加入所屬原料桶,不可錯誤執行,否則將造成機械極大的損壞.

　　2、如須打開原料桶或洗劑桶桶蓋時,請先排放內部壓力,待壓力完全泄除后,始可開啟,以策安全.

　　3、本機需確實作好接地程序,以防止電擊發生.

　　4、灌注機短期內(30天以內)不使用時,請將原料桶添加至八分滿,并確實封閉,防止原料變質,并須每隔3~5天驅使攪拌機,泵浦,混合頭作短暫運轉及灌注,以維持灌注機的操控靈敏度.

　　5、長期不生產時,則須排泄補料泵浦及原料桶內部原料,并驅使補料泵浦抽入MC(二氯甲烷)溶劑于原料桶內,再讓定量泵浦運轉作循環清洗,持續10分鐘后排泄MC溶劑,重新抽入干凈MC溶劑,重復進行循環清洗與排泄程序,待清洗確認干凈后,將補料泵浦,原料桶及管路內MC溶劑完全排除后,就可將DOP(可塑劑)液由抽料泵浦抽入原料桶中,并開動定量泵浦使DOP液循環于管路中,5~10分鐘后即可停止泵浦運轉,zui后將補料泵浦端抽料管置于內裝DOP液體之桶槽內,如此;往后要再產時將可順利開機。