聚脲是由異氰酸酯組分(簡稱A組分)與氨基化合物組分(簡稱R組分)反應生成的一種彈性體物質。異氰酸酯既可以是芳香族的也可以是脂肪族的。其中的A組分可以是單體、聚合物、異氰酸酯的衍生物、預聚物和半預聚物。預聚物和半預聚物是由端氨基或者端羥基化合物與異氰酸酯反應制得。其中的R組分必須是由端氨基樹脂和端氨基擴鏈劑組成，在端氨基樹脂中，不得含有任何羥基組分和催化劑，但可以含有便于顏料分散的助劑。

　　選擇噴涂聚脲首先要考慮是采用脂肪族聚脲體系還是芳香族聚脲體系，因為這兩種體系的耐老化性能有很大的差別。芳香族體系的聚脲具有非常優異的物理機械性能，較高的性／價比，但芳香族二異氰酸酯特別是二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)容易受到紫外線照射而變色、降解。脂肪族聚脲的成本相對昂貴，但它們的耐紫外線性能和顏色穩定性是非常優異的。

　　芳香族聚脲顏色泛黃歸結于兩個原因：一是在波長約340納米的范圍內，刺激芳香發色團生成Photo．Fries反應產物，如初級芳族胺。另一種是在波長為330～400納米的范圍內，進一步將初始的Photo．Fries反應產物進行感光氧化作用生成含有過氧化氫的苯醌一酰亞胺新型物質。

　　因此，芳香族聚脲在曝露場合下應用時，隨著時間的延長，會出現不同程度的黃變、粉化、力學強度降低等現象。這種現象對于薄的聚脲涂層更為明顯，這是由于涂層厚度減薄后，其表面對體積的比例增加，紫外線照射可深入涂層內部，從而使聚脲的老化擴展到整個涂層，因此力學強度降低明顯。添加合適的紫外光穩定劑可以適當延長芳香族聚脲涂層的使用壽命。但若應用于曝露場合，一定要噴涂脂肪族聚氨酯或聚脲面漆，并且面漆應該是彈性其次要考慮剛性和彈性配方的選擇。一般說剛性材料硬度高，內部化學交聯密度高，使得材料具有較好的耐化學腐蝕和耐水性滲透率，且對基材的粘結力比較好。因此剛性的聚脲彈性體使用于金屬結構的重防腐，如金屬管道內襯、化T儲罐的內襯等存在化學介質的場合。彈性的聚脲以線性分子結構為主，交聯密度低，但產品的彈性和柔韌性較好，具有較高的延伸率和耐沖擊性，非常適合混凝士結構的防護工程中。若是在腐蝕強度不是太高的條件下，如海水，也可應用彈性體系作為金屬表面防腐。

　　在防水工程中，聚脲應用于長期浸泡條件，水蒸汽透過率及濕態附著力是十分重要的技術指標。

　　眾所周知，電化學腐蝕發生的基本條件是水、氧和離子的存在，如果降低了水蒸汽透過率，也相應降低了底材的腐蝕速度。在浸潤條件下，國外一般按ASTM E96進行測試，要求潮氣透過率值低于0．02permsI引。另外一個重要技術指標是濕態附著力，涂層的防腐蝕功效是在濕態下(產生電化腐蝕)發揮作用。因此，干態附著力并不能保證涂層的耐腐蝕性，涂層浸漬在溶液或在水中浸泡，與大氣中的狀態完全不同。所有的涂層都是半透膜，其濕態附著力與干態附著力有很大區別，在水滲透入底層后若涂層仍保持好的附著力，則不會發生起泡、脫落等涂層破壞現象；涂層被機械外力破壞后，腐蝕也不會很快蔓延。